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掌握这些就可以提高振动磨的效率

发表时间:2022-08-02 17:52

振动磨机是以球或棒为介质的超微粉碎设备。介质在磨机内振动可使小于2mm的物料粉碎至数微米。它具有高效、节能、节省空间、产品粒度均匀等优点,在超微粉碎领域内占有重要优势,得到了广泛的应用。

可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。


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工作原理

圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料,筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承,轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时,由于惯性离心力的作用,使得支承在弹簧上的筒体发生振动,磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时,引起介质自转,抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。




分类

  • 按照筒体数目分:单筒和多筒

  • 按照激振形式分:惯性式和偏旋式

  • 按照是否加水粉磨分:干法和湿法

  • 按照操作方法分:间歇式和连续式



优点

  1. 由于是高速工作,可直接与电动机相连,机重和占地面积小。

  2. 研磨介质填充率和振动频率高,单位容积筒体的处理量大。

  3. 功耗较小,不需用分级机进行闭路磨碎。

  4. 产品粒度细,可以细磨或超细磨碎

  5. 用软管可与物料和排料装置连接,便于密封;还可以进行一些特殊磨碎,如连接液氮,进行超低温磨碎。



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提高振动磨效率的措施


确定合适的振动频率

振动频率是影响振动强度的因素之一。振动频率越大,则磨介对物料的挤压剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大,粉碎能力越强,产品粒度越细。但振动频率太高,虽然能提高研磨的速度和工作强度,但动力消耗大大增加,并且机械磨损加快,因此需通过实验确定合适的频率。


确定合理的磨机负荷量

合理的磨机负荷量应根据所设计的磨介的填充率、磨机设备状况、减速机与电动机的状态来选定。


减小入磨物料含水率

物料含水率过高,则物料会带入磨机过多的水分,使物料的易磨性变小。同时,由于粉磨过程中产生大量的热量,使物料中的游离水甚至结晶水蒸发,变成水蒸汽,含水气体又使物料粉磨后的细粉结片、粘附,降低粉磨效率。实践表明,理想的入磨物料含水率为 1%左右。


加强磨机通风

加强磨机通风,把含水气体及时排出,会避免或减轻磨内的“粘附”现象。加强磨机通风还可以及时将磨内已产生的物料微粉排出,可减少过粉碎现象和缓冲作用,从而可显著提高粉磨效率。生产实践表明,对于开路粉磨,要求磨机风速为 0.3~0.5m/s;对于闭路粉磨,要求磨内风速在 0.5~0.7m/s。


改善物料的易磨性

物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨时难易程度的一种物理性质。有些物料如水泥熟料的研磨,还可以通过改变物料的矿相结构来改变物料的易磨性。


选用优质研磨材料

高铬铸铁球锻研磨材料具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐热性。选用此类高性能研磨材料的磨机,能显著降低磨耗量,并提高磨机运输率和产品的产质量。


添加助磨剂,提高研磨效率

助磨剂有助于消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚集成团现象,强化研磨作用,从而显著提高粉磨效率。


加强磨机粉磨作业的操作管理   

在采取一系列的旨在提高磨机研磨效率措施的基础上,在粉磨作业中还应该研究操作技术,强化管理,重要的是磨机应稳定均衡生产,均匀喂料。