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振动筛日常保养和故障解决方法!

发表时间:2021-01-27 11:46

超声波振动筛.jpg

振动筛的使用贯穿砂石骨料生产线的始末,在破碎之前需要进行的筛分(预筛分),预先筛分能避免物料的无效破碎,从而提高破碎设备的生产能力,减少动力消耗;末端成品砂石骨料的筛分。一条生产线加工的骨料不止一种粒度的成品,而不同用户对砂石骨料的粒度要求是不同的,因此将其筛选成多种粒级的产品,供应给各类用户;如果砂石生产线的物料含水量过大,可对其进行脱水筛分,一方面提高产品质量,便于贮存和运输,减少运输量,另一方面可以回收水,以便循环使用。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且对下一步作业的效率有直接的影响。


振动筛是矿山生产中常用到的制砂设备,是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备,利用筛体的振动,使物料松散、分层、透筛,达到物料分离的目的。其结构可靠、坚固耐用,根据物料的运动轨迹可分为直线振动筛和圆形振动筛,振动筛在长时间的使用过程中难免出现故障问题,影响振动筛筛分效率,特别是出现甩油、和筛面老化等常见的问题,下面给大家总结了原因及解决方法。  


一、振动筛使用过程中不断甩油


1、振动筛振源回转中心线发生运动。振动筛振源回转中心线发生了运动之后会导致振动器的密闭性受到破坏,在离心力的作用下,就会出现甩油现象。  


2、内外压力差。振动筛在转动过程中会产生热量,导致振动筛内部压力上升,如果通气孔被堵死,内部压力上升到一定程度之后会对振动筛造成损害,从而破坏振动筛的气密性,出现甩油现象。


3、密封压盖出现松动。振动筛的轴承安装在轴承座内,使用了密封圈将密封压盖密封住,如果轴承座的端面和轴承端的高度相差较小,密封压盖上的密封圈就失去了固定的作用,导致轴承和密封压盖不同心,从而造成密封压盖密封失效,出现甩油现象。


解决方法:(1)定期检查振动筛的振动器,看振动器是否出现滑动现象。


(2)可以选择浓度高的润滑油,这样在运动过程中就能减少甩油量。


二、筛面老化速度快  


筛面的材质、结构形式、张紧程度等因素都会影响筛面老化。现阶段振动筛所使用的筛面大多数是聚氨酯筛面,聚氨酯的抗老化不高,可能加快筛面的老化速度,另外在安装筛面时要将筛面绷紧,否则也可能加快筛面老化程度。  


解决方法:1、可选择高质量的筛面,如非金属筛面等;


2、安装筛面时,尽量将筛面绷紧;


3、及时更换老化的筛面,避免出现更多的问题。


三、振动筛筛孔堵塞或磨损 


1、筛孔阻塞一般情况造成振动筛筛孔阻塞多是因为入料中含泥量和含水量较高,使物料黏住筛孔,阻塞筛孔。


解决办法:首先应清理筛孔,然后适当的调整喷水量和筛面倾角。


2、筛孔磨损振动筛使用时间较长时,会使筛孔磨损严重,影响筛分效果。


解决办法:如筛孔磨损不严重,可及时进行修补,如果筛孔磨损严重,可考虑更换筛网。


振动筛是制砂生产线中不可缺少的制砂设备,因此要时刻注意振动筛的使用情况和损坏情况,及时检查振动器和筛面,定时修复和保养,保持振动筛高效工作,提高机制砂的级配和品质。以上便是振动筛常见的几大问题,也是严重影响筛分作业的关键问题。在解决这些问题时,除了需要够及时发现问题解决问题外,在选购和选型等方面也需要注意,尽量选择信得过、声誉好的生产厂家,这样才能有效提高振动筛运行效率。


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